GMP - GOOD MANUFACTURING PRACTICES
EMPRESA
Somos uma consultoria especializada em qualidade, produtividade e sistemas de gestão. Contamos com uma equipe de profissionais com profunda experiência na gestão de ambientes industriais, obtida através da atuação direta nos processos produtivos, apoiada em sólida formação teórica e acadêmica. Utilizando metodologia adequada às empresas instaladas no Brasil, oferecemos alto grau de confiabilidade na obtenção de resultados.
ATUAÇÃO
• Gestão de Negócios e Estratégia
• Comercial / Marketing
• Consultoria Industrial
• Qualidade e Produtividade
• Sistemas de Gestão:
- ISO 9000 / 14000 / OHSAS 18000 / SA 8000 / TS 16949 / GMP & HACCP
• Padronização e Normatização
• Gerenciamento de Projetos
• Treinamento e Educação
GMP - GOOD MANUFACTURING PRACTICES
GMP - Good Manufacturing Practices, ou BPF - Boas Práticas de Fabricação, é um conjunto de princípios e requisitos observados pelas empresas cujos produtos sofrem riscos de contaminação microbiológica, objetivando garantir a segurança total do consumidor.
Alguns princípios gerais do GMP:
1- Pessoal - estabelece critérios para conduta das pessoas quanto a:
• Higiene Pessoal
• Uniforme e Acessórios - Roupas, calçados e luvas
• Treinamento e conscientização para a prática requisitos GMP
2- Edifícios e Instalações - Especificam os requisitos dos edifícios e instalações e os critérios para sua limpeza e conservação.
• Edificações e área externa às mesmas - revestimentos de parede e pisos, sanitários, portas e janelas
• Equipamentos - materiais de construção, lay-out e pintura
• Princípios de manutenção preventiva e corretiva
• Materiais de limpeza e desinfecção
3- Armazenamento e Distribuição - Especificam métodos de armazenamento e distribuição
• Armazenamento e cuidados com os produtos e materiais
• Condições adequadas para os veículos de transporte
4- Limpeza e Desinfecção - Especificam os procedimentos de limpeza e desinfecção.
• Processo, produtos e métodos de limpeza e desinfecção.
• Processos por meios químicos ou físicos
5- Sanitização (Combate às Pragas) - Estabelece condições e produtos para controle de insetos, roedores, pássaros e outros animais nas instalações de produção e arredores.
• Medidas de Controle
• Aplicação de produtos para exterminação e controle de pragas
• Tipos de programa de combate a pragas.
HACCP - HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINTS
HACCP ou APPCC / ARPCC- Análise de Perigos (Riscos) e Pontos Críticos de Controle.
• É um sistema preventivo que através de uma avaliação sistemática identifica, avalia e controla os perigos de contaminação de um alimento desde a sua fabricação até o consumo final.
• O Programa aeroespacial americano da NASA, foi o deflagrador deste sistema, o qual necessitava segurança absoluta contra qualquer tipo de contaminação de alimentos.
• A empresa que primeiro desenvolveu o HACCP, foi a Pillsbury Co contratada para produzir alimentos a serem consumidos no espaço.
Este sistema envolve:
• Uma avaliação sistemática e lógica dos processos de manufatura, antecipando problemas de mau uso ou abuso pelo consumidor;
• Enfatiza o cumprimento voluntário em resposta às preocupações do consumidor em relação à segurança do produto;
• Força um gerenciamento pró-ativo da qualidade e dos riscos potenciais a segurança e saudabilidade dos produtos;
• Envolve a rastreabilidade do produto, o gerenciamento do "recall", promove o senso de compromisso através do envolvimento e participação dos funcionários.
As etapas para implantação do Sistema compreendem:
• Identificação dos perigos potenciais;
• Avaliação da periculosidade e estimativa da probabilidade do risco;
• Determinação dos pontos críticos de controle;
• Estabelecimento de medidas de controle e critérios para garantia dos PCCs;
• Monitoração dos PCCs e manutenção dos registros;
• Ação quando os critérios não forem respeitados;
• Verificação se o sistema funciona conforme o planejado.
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